Improve เทออกแบบระบบและการเทเงื่อนไข

  \\ นินส่วนก่อนหน้านี้เนื่องจากไม่เพียงพอของระบบ gating มันก็ไม่สามารถที่จะให้ฟีดที่เพียงพอและพารามิเตอร์เทเริ่มต้นส่งผลให้เกิดการหดตัวและการหดตัวกระจาย ดังนั้นโครงสร้างที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิท้องถิ่นต้องได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น พิจารณาว่าพื้นที่ที่มีขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังมีแนวโน้มที่จะความเค้นตกค้างและการเปลี่ยนรูปเรา replac &101; วันที่วิ่งระบบ gating บนใบมีดได้ยกระดับในด้านหนึ่งที่จะรับมือกับการให้อาหารการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและไม่สมบูรณ์ ในการประสานงานกับไรเซอร์ที่เราวางวิ่งตรงเหนือวิ่ง นอกจากนี้การออกแบบของไรเซอร์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการใช้พลังงาน 7 วิธีนี้ว่าเวลาที่การแข็งตัวของไรเซอร์และลำคอของไรเซอร์จะต้องเกินเวลาการแข็งตัวของโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจว่าช่องฟีดยังคงไม่มีอะไรขัดขวาง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้อาหารไรเซอร์อยู่ในแนวนอนซึ่งสามารถให้เส้นทางการให้อาหารได้อย่างราบรื่นและ#

ระยะทางที่สั้นที่สุดเพื่อให้อาหารหล่อ นอกจากนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณที่เพียงพอของโลหะหลอมเหลวเพื่อเติมเต็มข้อบกพร่องหล่อขนาดและปริมาณของไรเซอร์ต้องเป็นไปตามสูตรต่อไปนี้ 8:

  ในสูตร V1, V2 และ V3 ตามลำดับแทนปริมาณของไรเซอร์ (mm3) ที่ต้องการปริมาณการเติมเต็มของการหล่อและการปริมาณการแข็งตัวสุดท้ายของไรเซอร์และβหมายถึงค่าสัมประสิทธิ์การแข็งตัวหดตัว ( %) ของโลหะผสมหล่อ เราจะใช้สมการ (2) (ขนาด: 60 (D) x 60 (H) มม) ในการออกแบบสี่ตื่นอยู่ทางด้านซ้ายของฮับใบพัดจะเล่นบทบาทของการให้อาหาร รูปที่ 4a แสดงรายละเอียดการออกแบบระบบ gating ซึ่งมี 4,002,480 เซลล์ทั้งหมด ใช้ Tcasting 1650 Tceramic=1,250 ° C รูปที่ 4b แสดงให้เห็นปรากฏการณ์ชั่วคราวของการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ t=2.2 วินาที ดังแสดงในรูปที่ไรเซอร์อย่างมีนัยสำคัญช่วยลดผลกระทบของการไหลและความวุ่นวายใกล้ผนังบางซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ของรูขุมขน นอกจากนี้การวิเคราะห์ของเวลาการแข็งตัวชี้ให้เห็นว่าในเวลาแข็งตัวรวมเพิ่มขึ้นจาก 882.5 วินาทีเพื่อ 935.4 วินาที นอกจากนี้ของไรเซอร์ลดเวลาการแข็งตัวที่อยู่ใกล้ผนังบางจาก 320 วินาทีถึง 300 วินาที เวลาการแข็งตัวของลำคอของไรเซอร์ (t=440 วินาที) เกินเวลาการแข็งตัวของพื้นที่การหดตัวของโพรงเริ่มต้น (t=150 วินาที) เหล่านี้= การเปลี่ยนแปลงทำให้มันเป็นไปได้ที่จะให้อาหารสำเร็จ

4 ปรับปรุงแบบจำลองทางกายภาพของระบบไหล. ข T2.26 วินาทีของการไหลชั่วคราวของโลหะหลอมเหลวในช่วงเท; กะรัต=252.6 วินาทีของการแข็งตัวชั่วคราว=

5 เป็นC ปรับปรุงความน่าจะเป็นข้อบกพร่องในส่วนต่างๆของระบบ gating ที่สีหมายถึงความน่าจะเป็นของพารามิเตอร์ข้อบกพร่อง-

6 ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิntime \\; อุณหภูมิขรูปทรงส่วนที่ได้รับจากเซ็นเซอร์อุณหพลศาสตร์ 3a และ 5a--

Analysis ของพฤติกรรมทางอุณหพลศาสตร์ภายใต้แผนเบื้องต้นและการวางแผนที่ดีขึ้น

Figure 5 แสดงให้เห็นถึงความน่าจะเป็นของการเกิดข้อบกพร่องโดยใช้ชิ้นส่วนต่างๆ ของโครงการปรับปรุง ที่คุณสามารถดูระบบ gating ออกแบบอย่างมีนัยสำคัญจะช่วยลดความเป็นไปได้ของการหดตัวในพื้นที่บาง walled นี้สามารถนำมาประกอบกับการเพิ่มขึ้นของตื่นและสูงกว่าอุณหภูมิเท เพื่อตรวจสอบสาเหตุของการเกิดข้อบกพร่องหล่อภายใต้พารามิเตอร์เริ่มต้นที่เราติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหพลศาสตร์ใกล้ผนังบาง ๆ ของใบมีดเครื่องผลักดันการดำเนินการเวลาอุณหภูมิและเวลา รูปทรงการวิเคราะห์เนื้อหาดังแสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 2 และ 3a 5a ผลที่ได้จะแสดงในรูปที่ 6 ดังแสดงในรูปที่อุณหภูมิที่ตั้งข้อบกพร่องโดยใช้เริ่มต้นโครงการหล่อ DRO--112; s อุณหภูมิโซลิดัส 1400 ° C ก่อนหน้านี้กว่าอุณหภูมิในสถานที่เดียวกันโดยใช้ โครงการที่ดีขึ้น อดีตจะเริ่มลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิโซลิดัสที่ 390 วินาทีในขณะที่หลังไม่ได้ทำอย่างนั้นจนกระทั่ง 500 วินาที เห็นได้ชัดว่าหากไม่มีการยกระดับระบบ gating เริ่มต้นจะทำให้ dendrites รองในโครงสร้างใบพัดจะแข็งเร็วเกินไป นำไปสู่การไม่เพียงพอในฟีดใบมีดนี้ส่งผลในการก่อตัวของรูขุมขนหดตัว รูปที่ 6b แสดงให้เห็นว่าเมื่อส่วนที่มั่นคงของการเริ่มต้นการเทเป็น 70%, การแก้ปัญหานี้จะทำให้อุณหภูมิจะลดลงจาก 1,400 ° C แต่ภายใต้ระบบการไหลที่ดีขึ้นนี้จะไม่เกิดขึ้นจนกว่าจะถึงส่วนที่เป็นของแข็ง 78.5% เราอนุมานได้ว่าภายใต้เงื่อนไขเทเริ่มต้นที่อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วมากเกินไปในตำแหน่งนี้เพิ่มความต้านทานการไหล แม้ว่าระบบเทปรับปรุงยืดกระบวนการแข็งตัวโดยรวมก็จะช่วยปรับปรุงผลการเท โลหะหลอมเหลว.&#

 

\\ สรุปnin

การศึกษาแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหล่อการลงทุนสำหรับใบพัดปั๊มแรงเหวี่ยงขึ้นอยู่กับ AnyCasting จำลองเชิงตัวเลข ผลการวิจัยหลักของการวิจัยนี้มีดังนี้:

1 เปลี่ยนการรวมกันของเทพารามิเตอร์และเท \\ ระบบnfeeding เพื่อเพิ่มอุณหภูมิและแม่พิมพ์เปลือกอุณหภูมิเท, ลดอัตราการระบายความร้อนในผนังบาง ๆ ของใบมีดใบพัดซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ของการเสียรูปพื้นผิวและการหดตัว.

/2 โครงสร้างภายในที่ซับซ้อนและความหนาไม่สม่ำเสมอของใบมีดใบพัดเป็นเหตุผลหลักในการหดตัวและรูขุมขนในบางพื้นที่ โครงการที่ดีขึ้นยืดเวลาแข็งตัว; แต่นอกเหนือจากไรเซอร์ที่ทำให้มันละลาย

แข็งตัวโลหะก่อนหน้านี้ในพื้นที่ wher

101; ความหนาของผนังโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงมากเกินไป.

 อัตราผลตอบแทนของพารามิเตอร์เริ่มต้นและพารามิเตอร์ที่ดีขึ้นเป็น 30.2% และ 28.9% ตามลำดับ แม้ว่าการส่งออกโดยใช้ระบบ gating เริ่มต้นจะสูงกว่าผลการนี้ในการหดตัวพรุนที่สูงขึ้นและความพรุนในการหล่อใบพัด นอกเหนือจากนำไปสู่การยกระดับการลดลงของการส่งออก; แต่นี้สมบูรณ์ลดการก่อตัวของข้อบกพร่อง.